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　　　　蘇州東锜公司的戰(zhàn)略合作伙伴，法國 ERASTEEL 鋼廠是全球粉末高速鋼的研發(fā)者、粉末冶煉技術(shù)的贏領(lǐng)者、ASP品牌的創(chuàng)造者；塑膠及壓鑄鋼材合作伙伴，德國葛利茲鋼廠，成立于 1779 年，在全球擁有龐大的銷售網(wǎng)絡(luò)和過硬的技術(shù)力量，鍛造能力強(qiáng)，處于行業(yè)贏領(lǐng)地位。

　　　　常見的熱處理方法包括退火、固溶處理和時效處理。 退火是為了消除內(nèi)應(yīng)力，提高塑性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，獲得更好的綜合性能。 α合金和(α+β)合金的退火溫度一般低于(α+β)-β相變點(diǎn)120 ~ 200℃。固溶時效處理是從高溫區(qū)快速冷卻，得到馬氏體α′相和亞穩(wěn)β相，然后在中溫區(qū)保持溫度，分解這些亞穩(wěn)相，得到細(xì)小分散的第二相粒子，如α相或化合物，從而達(dá)到強(qiáng)化合金的目的。 一般來說，(α+β)合金的淬火在(α+β)-β相變點(diǎn)以下40 ~ 100℃進(jìn)行，而亞穩(wěn)β合金的淬火在(α+β)-β相變點(diǎn)以上40 ~ 80℃進(jìn)行 時效處理溫度一般為450 ~ 550℃

　　　　摘要，鈦合金的熱處理工藝可以概括如下:

　　　　nak55硬度(模具鋼材nak551)hpm和nak55相當(dāng)于什么材料應(yīng)力消除nak55國產(chǎn)退火:目的是nak55是不是大同特殊鋼消除或減少加工過NA55和NAK55一樣嗎程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力 在某些腐蝕環(huán)境中，防止化學(xué)腐蝕并減少變形

　　　　(2)完全退火:目的是獲得良好的韌性，改善加工性能，促進(jìn)再加工，提高尺寸和組織穩(wěn)定性。

　　　　(3)固溶處理和時效:為了提高強(qiáng)度，α鈦合金和穩(wěn)定β鈦合金不能進(jìn)行強(qiáng)化熱處理，生產(chǎn)中只進(jìn)行退火。 α+β鈦合金和含有少量α相的亞穩(wěn)β鈦合金可通過固溶處理和時效進(jìn)一步強(qiáng)化合金。

　　　　此外，為了滿足工件的特殊要求，工業(yè)上還采用了雙退火、等溫退火、β熱處理和形變熱處理等金屬熱處理工藝。

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