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　　　　模具鋼廠家說明一下模具失效的主要原因

　　　　研究發現，磨損是模具鋼的主要失效形式，其次是變形、疲勞和斷裂。磨損是更常見和更常見的失效形式。通過對大量失效和報廢模具的分析和研究，可以知道無論哪種失效形式都與沖頭和模具的材料性能和內部質量密切相關。有幾種沖擊失效的情況:

　　　　刀刃過度磨損。這主要發生在落料模具中，沖頭和模具的磨損與制模材料的性能和熱處理有關。因此，沖裁凸模和模鍛毛坯應選用耐磨、優質的合金材料，改變鍛造工藝制成毛坯；凸凹模除淬火外，還應進行滲氮、軟氮化等表面強化處理。這樣，模具的硬度可以達到HRC64以上，模具的使用壽命可以提高2-3倍。

　　　　模具鋼知道這種形式在非圓沖孔(或落料)沖頭上尤為突出，這不僅與材料性能和熱處理有關，還與它們復雜的截面有關。因此，為了防止這種失效，不僅要提高模鍛毛坯的性日本大同nak55能和強化表面，還要在不影響沖頭質量的情況下，改善沖頭復雜的截面形狀，消除容易引起應力集中nak55相當于什么料的因素，如銳角、缺口、凸臺、齒形、細長懸臂等。

　　　　成形腔磨損、沖NAK55808油封頭局部塌陷和鐓粗。這種失效主要發生在沖壓、壓花、深沖、彎曲、壓制、沖孔、展平、堆積、擠壓、脹形和nak55對應中國材質減徑。除了材料問題，這種失效可以通過強化型腔表面，研磨拋光表面(Ra=0.1微米)再加上有效的潤滑來有效防止，模具的使用壽命會大大延長。

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